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顯微測量|共聚焦顯微鏡大傾角超清納米三維顯微成像
2024-02-18 用于材料學領域的共聚焦顯微鏡：實現超高分辨率三維顯微成像測量的技術用于材料科學領域的共聚焦顯微鏡，基于光學共軛共焦原理，其超高的空間分辨率和三維成像能力，提供了全新的視角和解決方案。工作原理共聚焦顯微鏡通過在樣品的焦點處聚焦激光束，在樣品表面進行快速點掃描并逐層獲取不同高度處清晰焦點并重建出3D真彩圖像，從而進行分析。儀器結構共聚焦顯微鏡主要有四部分組成：1、顯微鏡光學系統。2、掃描裝置。3、激光光源。4、檢測系統。整套儀器由計算機控制，各部件之間的操作切換都可在計算機操作平...
顯微測量|臺階儀二維超精密測量微觀形貌
2024-02-18 臺階儀通過掃描被測樣品表面，獲取高分辨率的表面形貌數據，能夠揭示微觀結構的特征和性能。了解工作原理和性能特點臺階儀利用掃描探針在樣品表面上進行微觀測量，通過探測探針和樣品表面之間的相互作用力，獲取表面形貌信息。具體而言，掃描探針通過細微的力變化，測量樣品表面的起伏程度以及凹凸部分的高度差。然后通過數據處理，形成高分辨率的圖像。它能夠實現納米級別的測量，對微觀結構的細節進行觀測和分析，揭示出表面的微觀特征；還具備高速掃描的能力，實現快速獲取樣品的形貌數據。功能和作用介紹作為一款...
光學輪廓儀的工作原理是什么？
2024-02-02 光學輪廓儀的工作原理基于光學顯微鏡和干涉儀的結合。它使用光學顯微鏡將待測表面放大，并使用干涉儀將表面形貌轉換為干涉條紋。然后，通過光電轉換和信號處理技術，將這些干涉條紋轉換為數字圖像或數據。具體來說，光學輪廓儀的工作流程如下：投射光線：輪廓儀會發射一束或多束光線，這些光線可以是激光束、LED光源或其他類型的光源。光線通過透鏡或反射鏡進行聚焦，形成一個或多個光斑。照射物體：光線照射到待測量的物體上，光斑會在物體表面形成一個亮點。感應光斑：輪廓儀使用一個或多個攝像頭或傳感器來感應...
國產三坐標測量機|中圖儀器全自主研發，實現高精度三維尺寸測量
2024-02-01 三坐標測量機廣泛應用在工業生產中，不僅可以提高生產效率，還能保證產品質量的穩定性。基本原理和作用介紹三坐標測量機是一種基于三維坐標系的精密測量儀器，可精確測量物體的尺寸、形狀和位置。基本原理是利用傳感器測量被測物體在三個方向上的坐標值，然后計算出物體的幾何特征。主要作用有以下幾個方面：1、測量與檢驗三坐標測量機可以以不同的測量方法，如點測法、掃描法等，快速、精確地測量制造件的尺寸和形狀，以及檢驗其質量是否符合要求。2、精度控制在工業生產中，通過三坐標測量機的測量結果，可以及時...
數控測量|一文讀懂中圖儀器在機檢測與機床校準補償系統
2024-01-31 在制造業領域，為了確保產品質量和工藝精確度，在機檢測與機床校準補償系統被廣泛應用于機床領域。原理解析在機檢測與機床校準補償系統由精密測量儀器、信息處理設備和控制系統組成。機床校準補償基于有限元分析和反饋控制理論。對機床進行檢測和測量，從而獲取機床在工作過程中的誤差和變形信息。然后通過與預設標準進行比較和分析，計算出校準補償量。最后，通過控制系統將補償量應用到機床中，從而實現誤差的補償和控制。在線檢測類似于數控加工系統，其硬件部分通常由機床設備、數控系統、伺服系統、測頭系統以及...
激光跟蹤儀|國產6D跟蹤儀測量大尺寸空間姿態
2024-01-31 理解激光跟蹤儀的工作原理與應用激光跟蹤儀基于激光干涉和測距原理，通過發射和接收激光束來實現對目標物體的跟蹤和測量。它是將激光照射到接觸測量目標物的目標（使用反射器等）上，然后經目標反射的激光返回發光源，從而確定目標的三坐標位置的光學測量儀。與普通CMM相比，激光跟蹤儀的特點是能夠測量大型測量目標物。隨著工業制造的發展和智能化的要求，對精度和效率的需求越來越高。激光跟蹤儀具有的高精度、高速度、非接觸式測量等優勢，可以滿足工業制造中對精確測量和定位的需求。它在工業制造領域中具有廣...
助力科研|光學3D表面輪廓儀服務超精密拋光技術發展
2024-01-30 隨著技術的不斷進步，精密制造領域對材料表面的處理要求越來越高，超精密拋光技術作為當下表面處理的技術，對各種高精密產品的生產起到了至關重要的作用，已廣泛應用于集成電路制造、醫療器械、航空航天、3C電子、汽車、精密模具等多個先進制造行業。SuperViewW1系列光學3D表面輪廓儀通過納米傳動與掃描技術、白光干涉與高精度3D重建技術實現0.1nm級表面粗糙度測量，成為超精密拋光技術研究領域的重要工具和幫手。光學3D表面輪廓儀助力科研課題研究，服務超精密拋光技術發展浙江工業大學趙軍...
輪廓測長|中圖儀器SJ57系列輪廓儀高精度測量粗糙度
2024-01-29 現代工業制造領域中，為什么測量粗糙度至關重要？在現代工業制造領域中，測量粗糙度是一項非常重要的工作。因為粗糙度能夠影響到工件的功能性能和外觀質量。當我們制造機器零件或工具時，需要確保表面的光潔度能夠滿足設計要求。過高或過低的粗糙度都會對產品的使用性能產生負面影響。在現代制造中，很多產品需要進行配合和組裝。如果產品表面的粗糙度不均勻或超出了允許范圍，就會導致配合不良或零件之間無法相互兼容。通過精確測量粗糙度，我們能夠確保產品能夠互換使用，提高生產效率和產品性能。針對汽車、飛機等...

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