產品簡介

在工業機器人校準、航空航天裝配、機床調試等高精度測量場景中，國產自主研發GTS激光跟蹤儀為您解決汽車制造、航空航天、重型機械等行業裝配環節的工裝定位精度偏差、檢測流程繁瑣、復雜結構檢測難、多工位切換低效等而導致的產品裝配不合格、生產周期延長、返工成本增加的問題！

還在為傳統設備位姿重復誤差大、動態跟蹤不穩定、復雜工況下數據漂移等問題困擾？在工業機器人校準、航空航天裝配、機床調試等高精度測量場景中，國產自主研發GTS激光跟蹤儀為您解決汽車制造、航空航天、重型機械等行業裝配環節的工裝定位精度偏差、檢測流程繁瑣、復雜結構檢測難、多工位切換低效等而導致的產品裝配不合格、生產周期延長、返工成本增加的問題！

一、產品技術

1. iTracker 6D姿態智能傳感器

（1）采用主動反向跟蹤+重力對齊技術，俯仰角覆蓋-55°~+60°、偏航角±180°，橫滾角±360°，無論靜態測量還是動態跟蹤，均能精準還原目標位姿。

（2）姿態角精度0.03°，位姿重復性低至0.005°，搭配200Hz高速采樣，確保動態場景下每一個運動節點的位姿數據都可重復、無失真。

2. HiADM融合測距技術

（1）整合激光juedui測距（10μm全程精度）與干涉測距（0.5μm/m精度），斷光后自動鎖定續接，避免測量中斷導致的位姿數據偏差，保障重復測量的連貫性。

（2）1000點/秒主機數據輸出速度，與位姿采樣同步聯動，形成“距離+角度"的雙重精準采集，進一步強化位姿重復性穩定性。

3.RobotMaster專屬軟件

（1）支持碼垛機器人、通用6軸機器人等多種設備的DH模型創建與修正，基于0.005°重復精度采集的50+點位數據，精準計算偏差并優化模型參數。

（2）內置ISO 9283標準性能檢測模塊，可直接輸出位姿準確度、重復性等合規報告，數據可溯源、可驗證，滿足質量審核需求。

二、解決3大核心痛點

三、典型應用場景

四、定制化服務

根據客戶設備類型（機器人、機床、航空部件）提供機型選型+配件組合（6D傳感器/掃描儀）專屬方案，確保0.005°重復性適配實際場景。

如果您正面臨位姿測量重復誤差大、動態跟蹤不穩定、數據不可靠等問題，立即咨詢客服獲取國產自主研發GTS激光跟蹤儀專屬測量解決方案與現場演示服務。