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三坐標測量機檢測半導體設備部件同心度的應用
2025-07-18 在半導體設備這一精度決定成敗的戰略性產業，同心度等關鍵幾何參數的精準控制是保障設備可靠運行、提升國產競爭力的核心要素。設備中的微小瑕疵足以引發災難性后果。以軸套為例，兩側圓柱用于裝配軸承，如果不同心，會造成軸在旋轉的時候別著勁，輕則只是噪音加大，嚴重時候軸承短時間就會損壞，導致價值不菲的整機停擺。MarsClassic8106高性能三坐標測量系統，憑借其微米級的測量精度、高效的自動化流程、強大的數據分析能力，解決了傳統檢測方法的痛點，不僅為半導體設備制造商筑起了堅實的質量防線...
三坐標測量機在汽車行業檢測懸架主動橫向穩定桿機殼的應用
2025-07-17 在汽車底盤技術的高速迭代中，主動橫向穩定桿系統正成為車的“隱形脊梁”。主動橫向穩定桿可以改善車輛的側傾穩定性、乘坐舒適性、操縱穩定性、行駛通過性等，也可以根據桿的工作方式增加個性化功能，如迎賓、原地側傾等功能。相比于主動懸架，主動橫向穩定桿的成本較低，且結構簡單，無需過多改變原底盤的空間布置，只要留有足夠的空間即可成功匹配安裝。主動橫向穩定桿系統主要包括：驅動電機、減速機構、機殼、控制器、傳感電路、左右穩定桿擺臂、固定襯套等。在主動橫向穩定桿的傳動核心——機殼內部，兩組斜齒圓...
無線球桿儀的技術特點主要體現在哪幾方面呢？
2025-07-16 無線球桿儀是數控機床（CNC）動態精度檢測的核心工具，通過測量兩軸聯動形成的圓軌跡與標準軌跡的偏差，快速診斷幾何誤差、動態誤差及間隙誤差，為機床調試、補償及預防性維護提供數據支持。其核心部件為高精度伸縮式線性傳感器，兩端各有一個精密球，通過磁力碗座分別固定在機床主軸和工作臺上。當機床按預設圓軌跡運行時，傳感器實時采集實際軌跡數據，并與標準軌跡對比，分析誤差類型（如反向間隙、垂直度、伺服不匹配等）及幅值。無線設計通過藍牙傳輸數據，避免線纜干擾，支持在防護門關閉狀態下操作，提升安...
三維白光干涉輪廓儀的原理、結構及關鍵技術研究
2025-07-15 三維白光干涉輪廓儀是一種基于光學干涉原理的非接觸式表面形貌測量儀器，其核心原理是通過分析白光干涉條紋的相位變化實現亞納米級縱向分辨率。當照明光束經分光鏡分為兩束后，分別投射至樣品表面與參考鏡表面，反射光在CCD相機感光面疊加形成明暗相間的干涉條紋。由于白光光譜范圍寬，干涉條紋僅在兩束光光程差接近零時呈現高對比度，通過掃描過程中實時捕捉干涉條紋的峰值位置，結合壓電陶瓷驅動的垂直位移系統，可精確計算樣品表面各點的相對高度，最終通過三維重建算法生成表面形貌數據。在結構方面，該儀器采...
三坐標米級測量精度，檢測液壓支架導向套的幾何公差尺寸
2025-07-10 導向套作為液壓支架立柱（液壓缸）與活柱（活塞桿）之間至關重要的動態耦合與承壓樞紐，同時兼具密封和承壓功能，其性能精度直接錨定著整個支護系統的安全性與可靠性。更為關鍵的是，導向套充當著千噸級支護力傳遞的力學支點：當頂板來壓時，巨大的支護載荷通過導向套端面傳遞至活柱，其微米級的幾何公差（同軸度/槽深/垂直度）實則是礦工生命的物理防線。根據導向套的作用可知它的主要檢測需求是密封槽的深度和寬度、內孔的直徑、圓度、直線度和同軸度，為了保證它的密封性，導向套的幾何公差尺寸有著嚴格的要求。...
殼體變形、微孔難測、熱脹冷縮？三坐標鎖定電機核心部件真實精度
2025-07-09 在電機設計與制造領域中，定子、轉子、端蓋等核心部件的幾何精度與形位公差，直接決定了電機的能效、噪音、振動與壽命。面對復雜曲面、微型槽孔、精密軸承位等嚴苛測量挑戰，傳統手段往往力不從心。在電機高效化、輕量化、低噪音的發展趨勢下，微米級的精度差距即是性能的分水嶺。中圖儀器三坐標測量機，憑借其全自主觸發系統、智能溫控補償技術及穩定的微米級精度，正精準鎖定電機核心部件的熱態尺寸與形位公差，成為突破電機制造核心質量瓶頸（如NVH性能、裝配一致性）的關鍵利器。核心痛點1、薄壁變形陷阱：端...
智能避讓+自動換針：Mars 8156三坐標讓汽車檢具測量安全又高效
2025-07-07 在汽車制造領域，檢具作為驗證零部件尺寸與形位公差的“標尺”，其自身的精度直接決定了整車的裝配質量與安全性能。檢具上的定位銷、檢測銷等關鍵部位，承擔著基準建立與功能驗證的核心任務。對這些特征的精密測量，涉及直徑的精確評定、銷孔間復雜距離與角度的把控，以及位置度、平行度、垂直度等形位公差的嚴苛評價，傳統檢測方法往往面臨效率與精度的雙重瓶頸。針對汽車檢具高精度、高效率的測量需求，CHOTESTMarsClassic8156系列三坐標測量機設備的核心在于其全自主觸發測量系統，結合智能...
三坐標四軸聯動智能掃描技術——全自主化葉片葉盤檢測方案
2025-07-03 航空發動機是飛機的心臟，在其內部，渦輪葉片在每分鐘數萬轉的極限轉速和超1600℃高溫下高速旋轉，長期工作在高溫高壓、高轉速、高應力和燃氣腐蝕的極為苛刻環境中，毫厘之間的微小形變，都將直接影響發動機的澎湃推力、燃油效率和飛行安全。因此葉片型面各種關鍵尺寸的嚴格控制是確保航空動力可靠性的關鍵因素。針對航發葉片復雜自由曲面、葉盤密集陣列的嚴苛測量挑戰，通用三坐標方案力不從心：測量效率低下、細節缺失、報告維度單一。中圖儀器直面行業痛點，專為航發葉片和葉盤檢測打造全自主化軟硬件一體解決...

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