產(chǎn)品簡(jiǎn)介

SJ5700S粗糙度儀輪廓儀一體機(jī)為全自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，操作者只需裝好被測(cè)工件，在檢定軟件上設(shè)定掃描的開始、結(jié)束位置，點(diǎn)擊【開始】按鈕，測(cè)針會(huì)自動(dòng)接觸工件表面，并按設(shè)定的位置掃描；可高精度地測(cè)量精密加工零部件的粗糙度和輪廓形狀，再選擇所需評(píng)價(jià)參數(shù)即可進(jìn)行評(píng)價(jià)。

中圖儀器SJ5700S粗糙度儀輪廓儀一體機(jī)可測(cè)量各種精密機(jī)械零件的粗糙度和輪廓形狀參數(shù)。用擬合法來(lái)評(píng)定圓弧、直線等參數(shù)。從而可測(cè)量圓弧半/直徑、直線度、角度、凸度、位置度、平行度、溝心距、傾斜度、垂直距離、水平距離、臺(tái)階等形狀參數(shù)。還可對(duì)各種零件表面的粗糙度進(jìn)行測(cè)試評(píng)定；可對(duì)平面、斜面、外圓柱面、內(nèi)孔表面、深槽表面、圓弧面和球面的粗糙度進(jìn)行測(cè)試，并實(shí)現(xiàn)多種參數(shù)測(cè)量。

測(cè)量操作

SJ5700S粗糙度儀輪廓儀一體機(jī)為全自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，操作者只需裝好被測(cè)工件，在檢定軟件上設(shè)定掃描的開始、結(jié)束位置，點(diǎn)擊【開始】按鈕，測(cè)針會(huì)自動(dòng)接觸工件表面，并按設(shè)定的位置掃描；可高精度地測(cè)量精密加工零部件的粗糙度和輪廓形狀，再選擇所需評(píng)價(jià)參數(shù)即可進(jìn)行評(píng)價(jià)。

齒形測(cè)量

沖壓件測(cè)量

系統(tǒng)軟件為簡(jiǎn)體中文操作系統(tǒng)，操作方便。

產(chǎn)品功能

1.表面輪廓評(píng)定：

(1)輪廓尺寸測(cè)量：半徑、直徑、角度、距離、線性偏差；

(2)形位公差：直線度、圓度、位置度、平行度、垂直度、輪廓度等；

(3)建立坐標(biāo)系：確定點(diǎn)、坐標(biāo)軸、直線、垂直線，支持點(diǎn)-線、線-線建立坐標(biāo)系，可平移、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系；

(4)輪廓分析構(gòu)造：確定相交點(diǎn)、相交線、圓、構(gòu)造平移偏置點(diǎn)、線，高點(diǎn)、低點(diǎn)，建立回歸直線，中心點(diǎn)、自由點(diǎn)等輪廓分析；

(5)自定義輪廓測(cè)量：可根據(jù)工件特性（比如有孔、槽的工件表面，測(cè)量流程自定義避開工件中不需要測(cè)量的部分，進(jìn)行非連續(xù)性測(cè)量；

(6)特殊工具應(yīng)用（選配）：支持滾珠絲桿測(cè)量（糾正螺旋角）、螺紋牙形角/螺距測(cè)量、臺(tái)階高度、溝槽深度、溝槽底部尺寸、面積、凸度等；

(7)實(shí)際值與標(biāo)稱值比較。

2.表面粗糙度評(píng)定：

(1)Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr；

(2)P（Pt\Pa）等參數(shù)、W參數(shù)等多參數(shù)評(píng)定；

(3)Motif參數(shù)、Rcore核心參數(shù)的評(píng)定。

3.濾波：2RC濾波，高斯濾波和零相位濾波；

4.界面友好，更符合中國(guó)用戶操作習(xí)慣；

5.測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫(kù)管理，可按被測(cè)件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢測(cè)員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢和管理測(cè)量記錄；

6.輸出多種格式報(bào)表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持自定義報(bào)表，定制測(cè)量記錄報(bào)表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫(kù)功能；

7.具有CNC功能，能進(jìn)行一系列高效率的CNC測(cè)量及CNC分析，具備SPC分析功能；

8.具備自動(dòng)找拐點(diǎn)功能，能按照程序設(shè)置進(jìn)行X軸自動(dòng)找拐點(diǎn)；

9.成熟簡(jiǎn)單的標(biāo)定，儀器自帶高精度組合標(biāo)定臺(tái)，可對(duì)儀器的精度和測(cè)針磨損進(jìn)行精確補(bǔ)償；

10.可進(jìn)行DXF（CAD）、PDF格式圖紙導(dǎo)入，進(jìn)行理論圖紙與測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比對(duì)分析；特別是不規(guī)則的輪廓形狀時(shí)，可以提供直觀圖形對(duì)比；

11.可對(duì)多次測(cè)量的輪廓曲線匹配后進(jìn)行分析測(cè)量重復(fù)性；